چگونه یک مرکز تراشکاری و فرز CNC بهره وری فروشگاه شما را افزایش می دهد

تکامل مرکز فرز چرخشی دو اسپیندل استاندارد

صنعت تولید از جریان کاری سنتی «تراش و سپس آسیاب» به سمت رویکردی یکپارچه‌تر رفته است. یک مرکز فرز چرخشی دو دوکی استاندارد اوج این تکامل است. بر خلاف یک ماشین تراش معمولی، که به اپراتور نیاز دارد تا به صورت دستی یک قطعه را بچرخاند تا طرف دوم را تمام کند، این ماشین دارای یک دوک اصلی و یک دوک فرعی مخالف است. این به دستگاه اجازه می‌دهد تا یک «دست‌اندازی هوا» را انجام دهد، و قطعه کار را به‌طور خودکار منتقل کند تا ماشین‌کاری بدون دخالت انسان در قسمت پشتی ادامه یابد. وقتی این را با ابزارهای زنده پرسرعت ترکیب می کنید، نتیجه یک قطعه تمام شده است که در هر چرخه به بخش گیر می افتد.

با اتخاذ یک مرکز تراشکاری و فرز CNC، مغازه ها می توانند به طور موثر خروجی خود را در هر فوت مربع از فضای زمین دو برابر کنند. به جای مدیریت دو ماشین مجزا و تدارکات جابجایی مواد بین آنها، همه چیز در یک محفظه محافظت شده اتفاق می افتد. این به شدت موجودی "کار در حال انجام" (WIP) را کاهش می‌دهد که اغلب طبقات مغازه‌ها را به هم می‌ریزد، زیرا قطعات از انبار خام به حالت تکمیل شده در یک فرآیند پیوسته واحد حرکت می‌کنند.

مزایای عملی معماری چند وظیفه ای

تحمل هندسی و متمرکز بودن بهبود یافته است

هنگامی که یک قطعه از یک دوک اصلی به یک اسپیندل فرعی در یک مرکز فرز چرخشی دو اسپیندل استاندارد منتقل می شود، دستگاه یک رابطه مکانیکی دقیق بین این دو را حفظ می کند. در یک راه اندازی دستی، بستن مجدد یک قطعه اغلب باعث ایجاد "فرار" می شود، جایی که ویژگی های سمت عقب کمی از مرکز خارج می شوند. چرخش خودکار در مرکز چرخش آسیاب تضمین می‌کند که خط مرکزی قطعه ثابت می‌ماند، که برای شفت‌ها، بوش‌ها و کانکتورهای هوافضا با دقت بالا حیاتی است.

ادغام ویژگی های پیچیده با Live Tooling

سمت "فرزکاری" مرکز تراشکاری و فرز CNC به نگهدارنده ابزار زنده متکی است - اساساً مینی دوک های نصب شده روی برجک. این ابزارها به دستگاه اجازه می‌دهند تا حفاری خارج از مرکز، فرز جیبی و حتی سوراخ کردن چرخ دنده را انجام دهد. با یک محور C کامل در هر دو اسپیندل، دستگاه می‌تواند قطعه را به هر درجه‌ای شاخص کند و به سوراخ‌های شعاعی یا شکاف‌های زاویه‌دار اجازه می‌دهد با دقتی مشابه یک ماشین فرز اختصاصی 3 یا 4 محوره برش داده شوند.

انتخاب پیکربندی مناسب برای قطعات

همه مراکز تراشکاری یکسان ایجاد نمی شوند. بسته به پیچیدگی قطعه شما، ممکن است به پیکربندی محورهای مختلفی نیاز داشته باشید. در زیر یک تفکیک از تنظیمات رایج برای یک مرکز فرز چرخشی دو دوکی استاندارد ارائه شده است.

بهترین شیوه های عملیاتی برای اوج عملکرد

برای استفاده حداکثری از یک مرکز فرز چرخشی دو اسپیندل استاندارد، مدیران فروشگاه باید بر زمان چرخه متعادل تمرکز کنند. این به این معنی است که ماشین را طوری برنامه ریزی کنید که کار انجام شده روی اسپیندل اصلی تقریباً به اندازه کار روی اسپیندل فرعی طول بکشد. اگر یک اسپیندل خیلی زودتر از دیگری تمام شود، بیکار می‌ماند که پتانسیل ماشین را هدر می‌دهد. متعادل کردن این "کدهای انتظار" در برنامه CNC کلید دستیابی به کمترین زمان چرخه ممکن است.

• همیشه از یک محور C همگام برای انتقال قطعات استفاده کنید تا زمان بندی ویژگی های متقاطع را حفظ کنید.
• از "چرخش متعادل" (با استفاده از دو برجک روی یک دوک نخ ریسی) برای برداشتن سریع مواد در محورهای سنگین استفاده کنید.
• مرتباً هم ترازی بین دوک ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که دست آف در دقت سطح میکرون باقی می ماند.
• سیستم های خنک کننده فشار بالا را برای پاک کردن تراشه ها از جیب های آسیاب شده یا سوراخ های عمیق پیاده سازی کنید.

سرمایه گذاری در الف مرکز تراشکاری و فرز CNC تعهدی به فلسفه تولید «یک و تمام» است. در حالی که منحنی یادگیری اولیه برای برنامه نویسی تندتر از یک ماشین تراش استاندارد است، بازده طولانی مدت در کاهش کار، دقت بالاتر و زمان تحویل سریع تر، آن را به یکی از هوشمندترین ارتقاءهایی که هر ماشین آلات مدرنی می تواند انجام دهد تبدیل می کند.